制冷设备安装维修焊接的相关知识
(1)钎焊管子时,接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小,焊料不能很好地进入间隙内,造成强度不够或虚焊。间隙过大,焊料使用量增多,焊料难以均匀渗入会出现气孔,导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短,则强度降低。
两管插入深度及内外部间隙如下表所示:
(2)毛细管与干燥过滤器焊接
一般插入的毛细管端面(至少带有15度的倾斜角)距过滤器滤网端面为5mm,插入深度为15mm。毛细管插入过深,会触及过滤器滤网,造成制冷量不足,或引起系统啸叫声;毛细管插入过浅,焊接时焊料会流进毛细管端部,引起堵塞。
2、焊接时的清洁处理
(1)焊接时铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会产生气孔或虚焊;
(2)铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平,否则会影响焊接质量,造成制冷剂的泄漏。
3、焊接火焰和温度
焊接温度要比被焊物的熔点温度低,一般在600-700℃之间,温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形,影响焊接强度;温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层,造成焊接不良。
4、充氮保护
钎焊配管时,一定要使氮气流过钎焊接缝处,防止焊管内部氧化,氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可;为防止产生氧化,应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
5、焊接缺陷与原因
焊接时当焊料没有完全凝固时,绝不可使铜管振动,否则焊接部分会产生裂纹,使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净,不可有残留氧化物、焊渣等;然后用制冷剂或氮气充入管中,进行检漏。
6、错误操作及产生原因:
①虚焊。外观判断:焊缝区域形成夹层,部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。
产生原因:a、操作不熟练或不细心;
b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净;
c、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足;
d、管件装配间隙过小;
e、温度控制不均匀。
版权声明
本文内容收集于互联网,仅限学习交流使用,版权归原作者所有!
侵权请联系:295951426@qq.com